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開發搖籃式數控轉臺,助力汽車行業發展

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【摘要】:
搖籃式數控轉臺規模化應用,減少了零件的裝夾次數,大幅提高了加工效率。通過應用驗證和改進提升,國產高檔數控功能部件功能、性能和可靠性達到國外同類產品的水平。

汽車工業是當今技術集大成者,涉及材料科學、制造科學、電子控制等眾多領域,制造裝備是其有力的支撐。先進數控機床更是汽車零部件行業的利器。隨著搖籃式數控轉臺開發應用,汽車零部件行業制造效率及品質大幅提升。我司TK14系列產品正是高端數控機床的主要功能部件。

搖籃式數控轉臺規模化應用,減少了零件的裝夾次數,大幅提高了加工效率。通過應用驗證和改進提升,國產高檔數控功能部件功能、性能和可靠性達到國外同類產品的水平。


  

煙臺環球機床裝備股份有限公司承擔完成了“2017ZX04017001國產高檔數控系統在汽車關鍵零部件制造中的應用示范工程”的高檔數控機床與基礎制造裝備科技重大專項--子課題“2017ZX04017001-007面向汽車零部件加工功能部件適用性改進設計與試制”,項目目標為實施汽車零部件加工用數控機床適用性改進設計與試制。研發制造五軸數控轉臺數控功能部件的開發制造,要求主要精度應達到:水平軸分度精度20秒,重復精度6秒;傾斜軸分度精度60秒,重復精度8秒。  

            

 

TK14400B型數控可傾回轉工作臺就是針對《國產高檔數控系統在汽車關鍵零部件制造中的應用示范工程》課題進行設計開發。主要用于五軸數控加工中心,在數控系統控制下,完成回轉軸和傾斜軸旋轉分度,實現復雜空間曲面的加工或一次裝夾多面空間要素的加工。產品主要精度達到:水平軸分度精度15″;復定位精度4″;傾斜軸分度精度50”;重復定位精度8”,均達到或超過專項要求。

產品亮點:

高速高可靠:TK14400B型數控可傾回轉工作臺關鍵零部件—蝸輪蝸桿,采用剛性更好、耐磨性更佳的日本進口蝸輪蝸桿,優良的材質及處理工藝,使得蝸輪副具有很高的動、靜態精度和良好的運動性能,線性速度大幅提高,最高轉速較傳統結構提高300%;材料硬度的提高增強了蝸桿副的耐磨性,這不但提高了轉臺的性能參數和幾何精度,也提高了轉臺的可靠性和精度保持性。

大范圍、小投資:產品采用搖籃式結構,擺動范圍為≥±110°,可以在較小的主機配套更大的搖籃式轉臺,擴展了機床的加工能力,降低機床投資成本;大大提高了加工范圍,滿足汽車模具、汽車零部件等復雜零件的加工需求,一次裝夾,多道工序,保證精度。

強剎緊、保穩定:采用先進薄壁剎緊結構,更緊湊的結構實現更高的剎緊力矩,保證了轉臺及機床的穩定可靠。采用電機背置式結構,減少干涉范圍。

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